合金橫擔(dān)彈簧用管夾管座加工速度低

合金橫擔(dān)彈簧用管夾管座加工速度低。因為擠壓時的一次變形最和金屬與工具間的摩擦都很大，而且塑性變形區(qū)又完全為擠玉簡所封鎖，使金屬在變形區(qū)內(nèi)的溫度升高，從而有可能達到某些合金的脆性區(qū)溫度，會引起擠壓制品表面泛起裂紋或開裂而成為廢品。因此，金屬流出的速度受到。一定的限制。在軋制時，因為道次變形量和摩擦都比較小，因此天生的變形熱和摩擦熱皆不大。在此前提下，合金橫擔(dān)彈簧用管夾管座由塑性區(qū)溫度升高到脆性區(qū)溫度的可能性非常小，所以一般合金橫擔(dān)彈簧用管夾管座的軋制速度實際上是不受限制的。此外，在一個擠壓周期中，因為有較多的輔助工序，占用時間較長，出產(chǎn)率比軋制時的低。

沿長度和斷面上制品的組織和機能不夠均一。這是因為擠壓時，錠坯內(nèi)外層和前后端變形不平均所致。工具消耗較大。擠壓法的凸起特點就是工作應(yīng)力高，可達到金屬變形抗力的10倍。擠壓墊上的壓力均勻為400~ 800MPa，有時可達1000MPa或更高。此外，在高溫順高摩擦的作用下，使得擠壓工具的使用壽命比軋輥的低得多。

同時，因為加工制造擠壓工具的材料皆為價格昂貴的高級耐熱合金鋼，所以對擠壓制品的本錢有不可忽視的影響。綜上所述可知，擠壓法非常適合于出產(chǎn)品種、規(guī)格和批數(shù)繁多的有色金屬管、棒、型材，以及線坯等。在出產(chǎn)斷面復(fù)雜的或薄壁的管材和型材，直徑與壁厚之比趨近于2的超厚壁管材，以及脆性的有色金屬和鋼鐵材料方面，擠壓法是獨一可行的壓力加工方法。